關于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。”

當我們需要加工自己的零件時，我們想象沖壓件加工，但有時沖壓件加工可能不符合要求。這個不用擔心,我們會解決的。

沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產中經常出現的質量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩定造成的。

沖壓件回彈導致不合格：

　　從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側力是相反的方向(外部拉伸、內部壓縮)，折彎結束后，中性層兩側材料的彈性恢復方向相反，從而產生明顯的反彈。

　　折彎變形通常限制在材料的局部區域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制較小，因此沖壓件形狀變化較大。

　　工件的寬度大于材料厚度的3倍時，沿折彎線的寬度方向可能會發生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。

主要措施有：

1)在工件上設置加強筋。在折彎上按加強筋會使折彎零件的回彈變得更加困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。

2)沖壓件使用彈性系數大、屈服極限低、機械性能穩定的材料。

3)彎曲v形零件時使用校正(校正)折彎。

4)彎曲u形零件時，沖壓模具使用較小的間隙。

5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。

6)使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。

7)凸、模結構上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。

8)對于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動過程。

9)使用比實際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。