拉伸件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可達微米級。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點：

1、形狀復雜，尺寸與形位精度高，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。

2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

拉伸件加工定制時易出現的現象： 

破裂原因：                                  解決方法： 

1、 壓邊力大                                減小外滑塊壓力 

2、 凹模口或拉深筋圓角半徑太小             加大圓角半徑 

3、 拉深筋位置布置不當或間隙a太小           調整拉深筋數量、位置或間隙        

4、 壓面料粗糙度不夠                       降低表面粗糙度 

5、 凹模與凸模間隙過小                     調整間隙 

6、 潤滑不足                                潤滑條件（可加適當薄膜） 

7、 毛坯放偏                                正確定位，   時可預彎曲 

8、 毛坯尺寸太大                            減小毛坯尺寸 

9、 毛坯質量不合格                              換材料 

10 、局部形狀變形條件不好                  加工藝切口或改變拉深筋局部形狀 

起皺原因： 

1 、壓邊力不夠                             調整滑塊螺母，加大壓邊力 

2 、壓面料里松外緊                         修磨壓料面，消除里松外緊 

3 、凹模口圓角半徑太大                     減小圓角半徑 

4 、拉深筋太少或布置不當                   增加數量或改變位置 

5 、潤滑油太多或潤滑位置不當               適當減少潤滑 

6 、毛坯尺寸太小                           加大尺寸 

7 、毛坯料過軟                                改材料 

8 、毛坯定位不準                           定位   

有鼓膜現象原因： 

1 、壓邊力不夠                             加大壓邊力 

2 、拉深筋太少或位置不當                   增加數量或改變位置 

3 、毛坯扭曲，拉深時受力不勻               將毛坯面滾壓壓平 

裝修線不清或壓雙印原因： 

1 、凸模下行程不夠                          調節或換大噸壓力 

2 、凸凹模不同心，間隙不勻                  將材料滾壓平整 

3 、毛坯與凸模有相對運動                    調整進料阻力，改變沖壓方向